國內現在好多廠家仿進口打包帶機組，生產了中高檔國際標準通用型PP打包帶（也適應于回料）。比如市場上有這樣的打包機組，整個打包帶機組可采用料斗熱風干燥，自動加料，PID控溫，變頻調速，電子記數（米數）SUS滾輪，多組雙排鏈輪傳動，傳動均內置式，安全美觀，收卷無大小兩邊整齊，產量達到2~3.0噸/天。

簡單介紹一般生產工藝參數設置：擠出機機筒溫度為進料段180℃、壓縮段210℃、計量段210~220℃、口模200~210℃，擠出后在冷卻水槽中用自來水浸漬驟冷，然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速縱向拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，經收卷后即包裝出廠。最后一對軋花牽引輥的速度是擠出線速度的5~8倍。拉伸的倍數必須以滿足國家對打包帶的尺寸要求為前提來調節牽引輥的輥速，如尺寸過大或過小，都會影響到塑料打包帶同鐵皮夾套的配合和使用。

打包組打包機是打包段一個很重要的設備，是一個相對來說技術含量要高一點的設備，也是一個很容易出故障的設備，在生產過程中使用的好壞，和快速的處理好出現的故障，直接關系到打包段的停機率和打包質量的好與壞。所以在我們操作打包機的過程中，必須學會怎樣使用好捆扎機，并且能快速的排除打包機機出現的一般性故障。

一．打包機的使用和保養

打包機前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使用和保養

二、捆扎帶的質量好壞對打包質量的影響

打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的進行試打。

三、常見故障的排除

1.生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。 

2.煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。

四、換捆扎帶

換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆扎帶還夠打2-3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新換的捆扎帶換上去，而不影響正常生產。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。